冷庫智能在線監控系統


一、冷庫管理現狀及主要問題:

01、冷庫溫度分類多,工作溫度范圍不一樣,專業性強、管理難度大;
02、冷庫系統的開關都是人工操作,給大面積、多庫房的管理帶來很大的工作強度;
03、冷庫管理采用人工巡查,經常出現巡查不到位,無法發現故障隱患,制冷系統得不到24小時的監護; 
04、冷庫制冷系統設備故障得不到及時發現,造成食品、藥品損耗加大;
05、冷庫實際溫度及設備運行狀態數據得不到實時采集,在商品生產存儲過程中無法體現過程溫度,食品、藥品倉儲環境得不到保障,質檢無法達標,高品質商品更是缺乏說服力和公信度。

二、“集中監測、集中維護、統一管理”:
01、主要監控各冷庫的溫濕度、二氧化碳現場,通過傳輸到測控終端,測控終端通過無線通信網絡以GSM\GPRS的方式將數據發送至監控中心。
02、通過遠程遠程測控系統,維護人員實時可以查詢到冷庫運行狀態,實現對多個區域的冷庫進行集中管理。
03、監控中心實現對監控數據的實時處理分析、存儲、顯示和輸出等功能,處理所有的報警信息,記錄報警事件,發送后臺管理人員的控制命令給各個冷庫。

三、系統概述:
價值體現:
01、減少冷庫管理員的工作強度
02、按需啟停制冷系統,節約能源,高效管理
實時監控,故障報警多種發送方式實時報告設備狀態,制冷系統得到24小時實時監護,潛在故障得到及時預警
03、減少食品、藥品倉儲的損耗
04、冷庫實際溫度及設備運行狀態數據得到實時采集, 提高商品質量的說服力和公信度通過各冷庫房現場的溫濕度、二氧化碳傳感器將數據匯聚到測控終端,測控終端通過GSM \GPRS無線網絡將數據發送至監控中心,由監控中心實現對不同的冷庫進行集中管理。如出現設備告警時,告警信息會通過測控終端或監控中心實時轉發到系統維護人員及冷庫管理人員的手機收上。

系統組成:
系統由傳感器、聲光報警器、測控終端、監控中心組成
01、傳感器和聲光報警器安裝于冷庫內,實時監測冷庫環境各項指標及現場報警; 
02、遠程測控終端主要完成冷庫車間溫度、二氧化碳密度實時監控,可24小時通過監控中心對溫度、二氧化碳密度進行閥值管理,當溫度、二氧化碳密度的數值到達閥值時,遠程測控終端可觸發聲光報警器,同時遠程測控終端會將冷庫車間實時信息通過GPRS網絡上傳到監控中心并自動發送短信報警到設定的維護人員手機上。
03、監控中心來實現數據的接收、過濾、存儲、處理、統計分析并提供實時數據查詢等任務,實時了解到各冷庫車間環境指數。當發生溫度、二氧化碳密度過高或過低等緊急事件時,維護人員可以通過監控頁面直接看到各冷庫車間的告警信息


四、軟件平臺功能:
01、電子地圖:直觀顯示冷庫設備運行狀態;
02、管理權限:分組設置權限,保證系統安全;
03、周期設置:系統管理員可靈活設置周期,保證監控中心數據的實時性;
04、告警管理:當前告警,歷史告警,告警統計;
05、報表統計:告警數據統計報表,輪詢數據統計報表;
06、日志管理:用戶登錄退出,參數修改,告警轉發等;
07、導入導出:歷史數據導入導出,導出形式多樣(excel,txt,html)。

五、系統特點:
01、實用性:冷庫監控點地理位置分散,因此采用覆蓋廣泛的GPRS網絡高信號捕捉,必要是采用高增益天線,可確保網絡的正常運行;
02、實時性:采用4G/5G通信和軟硬件技術,建立了清晰和合理的系統架構,可以實現多線程的遠程并發通信,在幾秒時間內,可以讓成百上千臺的測控終端實時傳送到監控中心進行集中監視和遠程調度,實現故障信息的及時報警;
03、可擴充性:系統預留接口,可以進行系統或軟硬件模塊的無限擴展,便于長期的升級和維護,延長系統的壽命,通過更新部件,能讓系統一直存在下去,而不至于整個系統癱瘓,造成大量的投資損失;
04、易維護性:系統可對測控終端執行相應的遠程操作命令,包括遠程參數設置,遠程控制、遠程數據抄收、遠程終端復位、遠程測控終端升級等;
05、操作簡易性:系統軟件功能完善,模塊化、圖形化設計,全過程全中文幫助,操作簡單方便;